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煤是黑的,尿素是白的,怎么用黑的煤炭生产出白的尿素

更新时间:2024-12-23 01:36:49

尿素有多种生产方法,但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别,二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。

国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的,最大的生产能力只能达到20万t/a,因其投资低、基建快、潜力大等优势,得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。

1. SHS技术

该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计,已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是: 提高尿素合成塔的η(CO2);充分挖掘现有装置的潜力;合理利用甲铵生成热等3项技术。改造后,吨尿素的主要单耗预期值为:液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。

2.高压圈尿素优化组合技术

该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施,技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔;气提塔及高压甲铵冷凝器;采用CO2气提技术。该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行,由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为:液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。

3.节能增产新工艺

该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发,特点为:采用2个合成塔,采用不同压力下四段分解,对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计,副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为:液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。由于该工艺刚刚实施,还需进一步完善和摸索。

尿素合成工艺

1 主要反应方程式

2NH 3(液)+ CO2(气)= NH 4COO NH 2(液)

NH 4COO NH 2= CO( NH 2)2(液)+ H2O

2 工艺流程简述

由造气炉产生的半水煤气脱碳后,其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后,经油水分离器,除去二氧化碳气体中携带的脱碳液,进入二氧化碳压缩机系统,由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐,经过氨升压泵加压进入高压液氨泵,加压至20Kg左右,经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液,将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。

尿素合成塔内温度为186~190℃,压力为200Kg左右, NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解,进行气液分离,将分离气相后的尿液送入二段分解,进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩,最后得到尿素熔融物,用泵输送到尿素造粒塔喷洒器,经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素,并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。

从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳,分别进入一段吸收和二段吸收,氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液,用泵送入尿素合成塔;一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后,与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔,与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。

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