工厂布局咨询 公司在进行Layout局部时，是如何操作的
工厂布局咨询公司方法一
1、P-Q分析，确定生产的品种与规格；
2、产品族分析；
3、工艺分析,确定生产顺序；
4、规划生产线的作业品种和确定节拍；
5、预计各工序的工时；
6、重新设定作业区域和位置(更多的以场地面积来考虑)；7、设定节拍管理；
8、设定“安咚" ；
9、做产线员工作业熟练度测试,再次评测工时；
10、线平衡,作业组合；
11、设定标准库存；
12、然后就要做TWI的JI了。
工厂布局咨询公司方法二
1、了解产品、产品工艺流程图、车间平面布置图；
2、绘制生产系统图；
3、工艺改善、设备改善，条件成熟构建生产线（单元流或一个流方式）；
4、构建以车间为单位的店铺、容器、物流车、物流通道；
5、据改善绘制改善后的车间布局图、车间搬运方式及路径图；第五步：绘制改善后的生产系统图 。
工厂布局咨询公司方法三
1、明确客户的需求和内部企业的目标，确定生产线的产能规划，计算Takt Time。
2、明确约束条件（质量的、空间的、设备的等），通过系统的方法研究工艺流程和操作，并以Tmu为时间单位进行动作分析。
3、以Takt Time作为生产和物流的契约，研究物流和信息流。设计零部件包装、工位库存或线边库存以及物料配送路线。
4、设计每个工作台，遵循安全、人机工程、快速换型、防错、柔性、目视化等原则。值得一提的是每一条线或单元都有目视化管理所需要的区域，每一个工具都有最佳的存放场所。
5、设计整体布局并进行模拟和评估，选择最佳方案。
工厂布局咨询公司方法四
1、明确目标(包括产能/质量要求/人员/设备/成本/环境等)；
2、P-Q分析(主旨思想ABC分析法,分清主要的多数和次要的少数)；
3、确定生产类型；
4、工艺分析,确定工序/设备/动作/工时等(包括时间分析/动作分析,这都是后序改善的依据)；
5、规划设计方案(依据目标确定节拍,规划工艺/工序/机械治具/人员安排,也就是产线平衡)；
6、选择方案(应用四大原则"取消/合并/重排/简化"5W2H等方法进行分析论证改进)；
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