学习模具设计必须要懂得标准：螺丝的规格及使用、AB冲设计标准、顶针设计标准
螺丝的规格及使用
在模具设计中，螺丝规格的选取至关重要。一般情况下，除非有特别要求，通常选用公制螺丝。在固定模板时，常见的螺丝大小为M8（W5/16″）或M10（W3/8″），特殊情况可选用M6（W1/4″）或M12（W1/2″）。固定冲头时，通常使用M8（W5/16″）或M6（W1/4″），特殊情况可选用M4（W5/32″）。螺丝间距的选取根据模板类型不同，一般为80-100mm（M6），100-120mm（M8），100-150mm（M10），120-180mm（M12）。模板与镶件、冲头上的螺丝间距应根据实际情况确定。螺丝的长度选择应保证锁进模板的牙长度为螺丝直径的2-3倍，且必须符合已列出的长度规格。螺丝的订购代号应包含尺寸信息，如“M8*40 10”或“W5/16″*1-1/2 10”。
A冲设计标准
A冲设计遵循特定的订单编码格式，包含关键参数如型号、长度、孔径等。订单示例为“1-PHDL13 — 80 — P10.50 — W7.34”。
B冲设计标准
直身冲头的采购代号遵循特定编码，如“Catalong N0. _1_p SPB6X60”。这代表了模具设计中对于冲头尺寸和长度的具体要求。
顶针设计标准
顶针设计分为LA型和LB型，LA型适合弹簧头部始终在模板内的情况，而LB型则适用于弹簧头部在冲压过程中露出模板，以确保弹簧稳定。通常选择直径为Ø6的顶针，但当空间不够时可选用直径为Ø4的顶针。当所需顶料力很大，且空间允许时，可选择直径为Ø8或Ø10的顶针，但这类尺寸一般较少采用。顶料销的长度应尽量选择标准尺寸。在模具设计中，应根据工件的翻孔、折弯或单边折弯特性，合理布局顶针，确保其到材料边或模具相应刀口边的距离为3mm，并考虑工件的整体稳定性。内孔精定位销两侧一般对称布置两个顶针，外形精定位附近通常安排一个顶针。
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